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3pe防腐鋼管怎么解決翹邊？

防腐鋼管有兩大類之分，一種是外壁防腐鋼管，另一種是內(nèi)壁防腐鋼管。

3PE防腐鋼管，管道的三層PE防腐是指第一層環(huán)氧粉末、第二層粘合劑和第三層聚乙烯的結合，它們與鋼管牢固結合，形成優(yōu)良的防腐涂層，2PE防腐鋼管，2PE防腐鋼管有兩層，第一層是粘合層，第二層是聚乙烯，這兩層都形成了耐腐蝕涂層，單PE防腐鋼管，單層PE防腐鋼管是將聚乙烯與加熱鋼管相結合，通過浸出工藝形成防腐涂層的一種工藝鋼管，環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤焦油瀝青防腐劑由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑和改性胺組成，涂層防腐鋼管，涂層防腐鋼管是由高密度聚乙烯（HDPE）制成的。鋼管的外表面具有較高的機械強度和優(yōu)異的耐蝕性。

內(nèi)墻防腐分類

1.環(huán)氧液體涂料IPN?8710防腐鋼管。

2.熔融環(huán)氧粉末防腐鋼管，三層結構鋼管具有良好的耐蝕性和耐水性，廣泛應用于各種行業(yè)，但這種耐腐蝕鋼管容易發(fā)生翹邊，可適當增加聚乙烯層末端的環(huán)氧粉末的保留長度，但不應影響噴嘴的焊接，延長預留的長度可有效地避免由于鋼管堆放時間長和鋼管末端金屬嚴重腐蝕造成的3PE防腐翹曲，涂防焊漆可應用于管道末端裸露金屬，這種方法適用于管道的長期現(xiàn)場流通，如果防腐管道的開啟時間較長，則應在管道末端涂上防銹漆，以防止雨水的腐蝕和嚴重腐蝕。

嚴格控制管端焊縫殘留高磨削質(zhì)量

（1）從焊縫磨削到聚乙烯倒角，必須有10-20毫米的焊接層。聚乙烯層的剩余高度必須與管體的高度相同，以確保其擠壓粘合力。

（2）研磨后，焊縫的殘留高度應盡可能高，殘余高度不宜太明顯。因此在磨削聚乙烯層倒角時，不應將環(huán)氧粉末一起研磨。

（3）嚴格控制聚乙烯坡口及管體其它部位外環(huán)氧粉末的長度，使其長度保持在20 mm以上，這是3PE防腐鋼管邊緣腐蝕焊縫處環(huán)氧粉末的原因。

（4）保留的橫截面環(huán)氧粉末涂料應保護整個管道，以延緩管道末端腐蝕引起的邊緣翹曲，盡可能將鋼絲砂輪的磨削方法改為加工槽，并在刃口底部設置限制裝置，以控制刀具的進刀深度，以免在磨削過程中損壞環(huán)氧粉末涂料過程并影響防腐效果。